*內的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比，在產品質量和生產自動化方面都更為先進，但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應關于節(jié)能減排的方針政策。

　　激光焊翅片管是技術*為產品，其有著不可替代的優(yōu)勢

　　1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對其他工藝大大節(jié)約了材料成本。

　　2：焊透率高，能夠防止間隙腐蝕，延長使用壽命，減小傳熱熱阻。

　　3：突破材料限制，可使用不同材料進行加工。

　　4：易于二次加工，可直接進行盤管和彎管。

　　5：焊接熱影響區(qū)小，金相變化小，使得小管徑翅片管加工成為可能。

　　換熱管與冷凝管的用材，應當具備的傳熱性能，更要具備良好的耐腐蝕、耐沖刷、*磨蝕性能，還應有良好的強度和剛度和可塑性能，易于加工制造。

　　在選擇激光焊接翅片管的過程中，要檢查其是否有沉積物、結焦、水銹層等結垢附著，并即時進行清洗。同時還要檢查各翅片管與橡膠墊圈的粘合是否緊密，橡膠墊圈本身是否完好，以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。

　　壓緊螺帽與上下導桿，應經常武動乾坤加潤滑油脂進行潤滑。各儀表調節(jié)應有專人負責，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程進行操作與維護。每次將翅片管重新壓緊時，要注意上次壓緊時的刻度位置，不要使橡膠墊圈壓過度，從而影響墊圈使用壽命。

　　換翅片管橡膠墊圈時，要將該段替換，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。

　　樁徑0.6-0.8m應埋設雙管;樁徑0.8-2.0m應埋設三根管;樁徑2.0m以上應埋設四根管，根據赤峰橋具體情況，樁基可埋設三根管。聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質波紋管，其內徑宜為50～60mm。檢測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應*樣，管的下端應封閉，上端應加蓋，管內不得有異物，管身不得有破損。

　　激光焊接翅片管在現場檢測前測定聲波檢測儀發(fā)射到接受系統(tǒng)的延遲時間。并計算聲時修正值。測量時發(fā)射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。測量點距為40cm，當發(fā)現異常時再加密到20cm。